磨削振紋的原因及其解決方法
產(chǎn)生磨削振紋的原因有兩類
一類是工件發(fā)生受迫振動，
另一類是，加工參數(shù)不合理，引起工件發(fā)生自激振動。
第一類的振動是存在環(huán)境中的，即使沒有進行磨削，磨床啟動了，這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近，引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的可疑部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承，傳動的皮帶以及液壓部件等。
第二類，是加工時的作用有周期性的變化，其頻率吻合了工件的共振頻率，引起振紋。這類的振動可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減?；蛘哌x用硬度低一點，粒度粗一點的砂輪。因為如果磨床的剛性比價差的話，用鋒利的砂輪來降低磨削力，也可以從一定程度上減小振紋。
“優(yōu)化磨削工藝防止表面震紋”論文（磨床高手力作）遇到磨削振紋如何解決呢？
磨床在磨削時，若磨削的產(chǎn)品表面出現(xiàn)振紋或螺旋紋，其原因是是多種多樣的，可依據(jù)如下情況查找：
1、修整砂輪方法不妥。
金鋼筆應(yīng)保持銳利，且顆粒無松動，修整時泠卻液應(yīng)充分，精修整砂輪修整量不宜過大。
2、金剛石筆是否松動
如果修正砂輪的金剛石筆出現(xiàn)松動，修整的砂輪表面自然會凹凸不平，磨削的產(chǎn)品出現(xiàn)表面質(zhì)量是在所難免的。
3、磨削進給量應(yīng)根據(jù)工件余量合理選擇。
排除方法：磨削進給量應(yīng)選擇與工件余量保持合適，特別應(yīng)控制粗磨時的工件余量。
4、床身導(dǎo)軌或砂輪架導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差大，影響修整軌跡。
排除方法：金鋼鉆安裝位置，盡量使修整位置與磨削位置相同。
5、砂輪主軸軸承間隙大，影響動態(tài)效應(yīng)的剛度降低。
排除方法：應(yīng)檢查軸承間隙，過大時予以調(diào)整。
6、頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產(chǎn)生支承剛性差。
可回轉(zhuǎn)主軸的頂尖間磨削，可將頭架調(diào)障至零，尾架套筒有間隙過大現(xiàn)象予以修復(fù)。
7、工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴重鈍化。
排除方法：工件材料必須合理匹配砂輪材質(zhì)：如：工件材質(zhì)為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度K-H;一般鋼選硬度L-J,鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑碳化硅。硬質(zhì)合金等選用綠碳化硅。
這個材質(zhì)砂輪匹配更應(yīng)該選擇超硬砂輪。
8、砂輪主軸和工件主軸轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)
檢查砂輪主軸和工件主軸的轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)：在診斷主軸轉(zhuǎn)速的時候，讓所查看的主軸給定至一個速度，可以從主軸控制器的診斷參數(shù)中查看其是否在變化，變化的多少是多少。也可以用轉(zhuǎn)速儀測速。如果主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，磨削的工件表面就會出現(xiàn)楞狀。
9、砂輪主軸及工件主軸電機的散熱風機是否有震動主電機的散熱風機有震動直接影響磨削產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
10、磨頭的檢查
測磨頭的徑跳和軸向竄動，若超標，就要采取技術(shù)措施。若磨頭的徑跳超出標準值，在無法更換磨頭的情況下，可以將磨頭主軸油的粘度提高，來緩解磨頭的劣勢對磨削產(chǎn)品的影響。
11、床頭箱撥爪及自位板
在磨削的工件旋轉(zhuǎn)中，如果床頭箱的撥爪與磨削的工件有相對位移；如果床頭箱的自位板在工件旋轉(zhuǎn)中間歇地滑動，磨削的工件的表面質(zhì)量會受到很大的影響。
